（一）材料标准：
1、按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50231-50237标准生产的产品有安全认证标志。
2、外观检查：包装完好，抽验的电线绝缘层完好无损，厚度均匀，电缆无压扁，扭曲，铠装不松卷，耐热，阻燃的电线电缆外护层有明显标识和制造厂标。
3、按制造标准，检测绝缘厚度和线芯直径，线芯直径误差率不大于标称直径的1%。
4、对电缆绝缘性能，导线性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5、电缆头部件及接线端子符合下列规定：
（1）查验合格证。
（2）外观检查部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄露。
6、预分支电缆主干电缆采用多芯或单芯全塑电力电缆，分支电缆选用单芯铜导体全塑电力电缆。
7、电缆所需附件，吊钩横担、U型吊环、安装支架，有出厂合格证，材质证明，钢附件必须是热镀锌件，无弯翘变形，镀锌层均匀，无表皮脱落，外观质量好。
（二）施工条件：
1、电缆线路的安装应按已批准的设计施工，安全技术措施到位。
2、与电缆线路敷设有关建筑工程施工应符合下列要求：
（1）与电缆线路安装有关的建筑物，构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
（2）建筑工程应具备下列条件：
① 预埋件符合设计要求，安装牢固。
② 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
③ 电缆配电小井，电缆沟的施工设施，模板及建筑废料等清理干净，施工通畅，盖板齐全。
④ 电缆线路敷设后，不再进行建筑工程作业。
⑤ 电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
（3）电缆线路安装完毕后，投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
3、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺丝外，应用热镀锌制品。
4、电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查，合格后方可施工。
① 产品的技术文件齐全。
② 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应伤损。
③ 电缆封堵应严密，外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
（三）工具配置：
液压接线钳、手钳、尖嘴钳、手锯、活搬手、滑轮机组、绳索一套、兆欧表500V、兆欧表2500V、冲击电钻、专用钻头、手锤、万用表、卷尺、凡士林膏、电缆放线支架。
（四）电缆在桥架中敷设：
1、安装工艺：
安装准备 检查桥架 选择和检查电缆 敷设电缆
固定电缆 电缆接头 检查调试。
2、施工方法：
（1）安装准备：
① 熟悉设计图纸和电缆敷设路径，线路的安装应按已批准的设计进行施工，配设敷设人员和机具，确定敷设方法。
② 准备电缆放线支架，并选择电缆放线最佳位置。电缆放线支架应放置稳安，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量的宽度相配合。
③ 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
（2）检查桥架：
① 检查已安装完毕的电缆桥架，拆卸桥架盖板，清理桥架内杂物，用湿布擦拭干净。
② 检查吊杆和支架是否固定。
③ 检查桥架连接板螺栓是否松动，松动应紧固牢固，接地线是否接线牢固。
（3）选择和检查电缆：
① 电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
② 电缆外观应无损伤，绝缘良好，如有怀疑，可用绝缘摇表进行测试，1KV以下电缆使用500V绝缘摇表测试，10KV电缆使用2500V绝缘摇表测试。
③ 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆减少电缆接头。
④ 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆，另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作为中性线。
（4）敷设电缆：
电缆敷设时，先将电缆盘放在入线支架上，然后将电缆从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架上和地面上摩擦拖拉。多个技术工人，转动支架上电缆盘，技术工人护送电缆端头，从桥架一端，将电缆护送到桥架上，在桥架旁均匀用力，桥架较长时，可分多段敷设，一根放完后，理顺电缆，尤其是在转弯处，应注意电缆最小转弯半径，防止损伤电缆。然后根据电缆出线位置，依次敷设。
机械敷设电缆时，速度不宜超过15米/分钟，在复杂路径上敷设电缆速度适当放慢。
人工和机械敷设电缆时，均应防止用力过猛，损伤电缆和桥架。
在复杂的条件下，机械敷设大截面电缆时，应按施工组织设计，确定敷设方法，线盘架设位置。
敷设电缆时，两端均应留一定的裕量。
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（5）固定电缆：
电缆放线完后，可在电缆桥架上，电缆首末两端及转弯处，电缆接头的两端用电缆卡进行固定，对电缆间距有要求时，每隔1m固定牢固。电缆垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆，每隔1.5m加以固定，多根电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，电缆间距不小于35mm，固定电缆时，也可采用尼龙绑扎带绑扎固定。
