1、根据现场需要尺寸对立柱或槽钢等进行加工。
2、对槽钢进行加工时，首先校直，去除表面铁锈，然后测量尺寸、画线，切割。
3、立柱切割完后除锈并进行防锈防腐处理，刷两道铁红色防锈漆。
4、第一道防锈漆晾干后再刷第二道防锈漆，以免影响防腐质量。
二、垫板制作：
1、垫板尺寸根据桥架的大小及安装方式确定。
垫板切割时边缘尽量平直，孔洞大小均匀。孔洞宜加工成长条形，便于安装时找正位置。
10#槽钢或工字钢焊接在垫板上时，一般将垫板加工成200*150mm垫板厚度为8-10mm。
2、 垫板切割完毕后，去除表面残余焊渣及铁锈。
注： 当桥架吊装或在水泥墙侧面安装时，为保证强度，垫板一般开四个孔，四角固定。
当桥架安装在砖墙上时，使用穿墙螺栓将垫板固定在墙体上，垫板一般加工成两孔。
三、立柱安装
1、将制作好的垫板按桥架走向确定好安装位置，安装时同一排垫板的偏差尽量缩小，防止确定好立柱安装位置后不能焊接在垫板内。
2、垫板的固定方式根据桥架的大小、层数（即重量）确定，一般为四角固定。当桥架较轻时也可两点固定，但必须达到足够的强度。
3、在两端立柱上下各拉一根细线，用于确定中间立柱焊接位置。
4、中间立柱焊接前，用水平尺对相邻的两个侧面进行检测，防止左右及前后倾斜。
注：1、立柱的安装不得有明显的倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰。
2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。
3、遇下列情况增加立柱：
（1）水平转弯之前、后约300～50mm处及其转弯的中间。
（2）标高有明显变化之处的前、后约300mm。
（3）过伸缩缝的前、后约300mm处。
托臂安装：
1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先确定两端托臂在立柱上的高度。
2、两端托臂焊接完后，在两端托臂上拉两条水平线，用于确定中间托臂高度，拉线要拉紧防止中间下垂。
3、托臂焊接前使用水平尺检查托臂的水平度。
4、托臂要两侧焊接，焊缝均匀饱满，焊接牢固。如图纸无说明可两侧满焊或两侧上下部分焊接，焊接长度根据桥架重量及电缆数量、粗细确定。托臂焊接完后，进行防锈处理。
桥架安装：
1、桥架内外连接板齐全，螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。
2、桥架之间、桥架与托臂之间，以及托臂与立柱之间的固定不宜使用电气焊，但一般仍采用点焊。桥架在托臂上应固定牢固、平直，不得有明显的扭曲或倾斜，同一直线段上的电缆桥架中心线左右偏差不得大于正负10mm，高低偏差不得大于正负5mm。
3、直线段金属电缆桥架长度超过30m，玻璃钢制电缆桥架长度超过15m时应设有伸缩节，电缆桥接跨越建筑物变形缝处应断开（断缝15-20mm），同时跨接地线做成Ω型。
注：1.金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN)干线相连接。
2.非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
安装完毕的桥架。
